Machine de thermoformage sous vide automatique de bureau

Quel est le principal principe de travail de la machine de thermoformage à vide automatique de bureau?

Le principe de travail principal de la machine à thermoformage à vide automatique de bureau est un processus complexe qui combine plusieurs champs tels que l'ingénierie mécanique, la thermodynamique, la technologie de l'aspirateur et le contrôle d'automatisation. Ce type de machine est principalement utilisé pour fabriquer divers produits en plastique, tels que la vaisselle, les plateaux, les conteneurs d'emballage, etc.

Phase de préchauffage de la machine: Pendant la phase de préchauffage de la machine, la machine de thermoformage à vide automatique de bureau commencera d'abord son système de chauffage intégré. Ce système comprend généralement des tubes de chauffage électriques, des radiateurs infrarouges ou d'autres éléments de chauffage à haute efficacité qui sont soigneusement placés autour de la zone de travail de la machine pour s'assurer que la chaleur est répartie uniformément. Lorsque l'élément chauffant est activé, il émet progressivement la chaleur. Dans le même temps, le capteur de température à l'intérieur de la machine surveillera la température de la zone de chauffage en temps réel et transmettra les données au système de contrôle. Le système de contrôle ajuste intelligemment la puissance de l'élément de chauffage en fonction de la courbe de chauffage prédéfinie et des données de température actuelle pour garantir que le processus de chauffage est à la fois rapide et stable. Au fur et à mesure que le processus de chauffage se déroule, la zone de travail de la machine se réchauffe progressivement jusqu'à ce qu'elle atteigne une température à laquelle la feuille de plastique s'adoucit. Au cours de ce processus, l'élément de chauffage et le système de contrôle travaillent ensemble pour assurer l'uniformité et la stabilité de la distribution de la température et éviter la surchauffe ou la température insuffisante. La durée de la phase de préchauffage dépend du modèle spécifique de la machine, de la puissance de l'élément chauffant et de la température de fonctionnement requise. En règle générale, la machine passe automatiquement en mode veille après avoir atteint une température prédéfinie, en attendant que l'opérateur place la feuille de plastique et commence le processus de moulage. Il y a aussi certaines choses auxquelles l'opérateur doit faire attention pendant la phase d'échauffement. Tout d'abord, ils doivent s'assurer qu'il n'y a pas d'obstacles autour de la machine qui pourraient affecter la dissipation de la chaleur et l'uniformité de la température. Deuxièmement, les opérateurs doivent vérifier l'état de travail des éléments de chauffage et des capteurs de température pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. De plus, l'opérateur doit également régler la température et le temps de préchauffage en fonction du matériau et de l'épaisseur de la feuille de plastique pour obtenir le meilleur effet de moulage.

Placement et chauffage et adoucissement des feuilles de plastique: Une fois la préchauffage terminée, l'opérateur place les feuilles en plastique préparées sur le streetch de la machine. Les feuilles en plastique sont généralement faites de matériaux thermoplastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) ou le polystyrène (PS). La machine commence alors à fonctionner et l'élément chauffant transfère la chaleur à la feuille de plastique, l'adoucissant progressivement mais n'atteignant pas encore un état fondu.

Cradication de moisissure et adsorption de l'aspirateur: Lorsque la feuille de plastique atteint le degré de ramollissement approprié, le moule dans la machine commence à descendre et à s'adapter étroitement à la feuille de plastique. À l'heure actuelle, un vide commence à être généré à l'intérieur du moule, et la feuille de plastique ramolli est adsorbée à la surface du moule en utilisant le principe de l'adsorption de vide. Ce processus nécessite un contrôle précis du niveau de vide et du temps d'adsorption pour garantir que la feuille de plastique peut être entièrement conforme à la forme du moule.

Refroidissement, mise en forme et démoullir: après que la feuille de plastique est étroitement installée sur le moule, la machine commence à refroidir. Le processus de refroidissement peut être obtenu par le refroidissement à l'air ou le refroidissement par eau. Le but est de façonner rapidement le plastique et de maintenir la forme du moule. Lorsque le plastique est complètement refroidi et façonné, le moule commence à s'élever et le produit en plastique formé est libéré du moule.

Retrait des produits et traitement ultérieur: Après la démoudure, l'opérateur peut facilement retirer le produit en plastique moulé. Ces produits nécessitent généralement une coupe, une coupe ou des emballages ultérieurs pour répondre à différents besoins d'utilisation. Dans le même temps, la machine réalisera automatiquement le prochain cycle de travail et continuera à produire plus de produits en plastique.

Tout au long du processus de travail, la machine de thermoformage à vide automatique de bureau est également équipée d'un système de contrôle d'automatisation avancé. Ce système peut contrôler avec précision les paramètres clés tels que la température de chauffage, le degré de vide et le temps de refroidissement pour assurer la stabilité du processus de production et la cohérence de la qualité du produit. De plus, la machine a également des fonctions d'auto-diagnostic et d'alarme de défaut. Une fois qu'une situation ou une situation anormale se produit, il peut émettre une alarme dans le temps et inciter l'opérateur à le gérer.

Le principe de travail de la machine à thermoformage à vide automatique du bureau est un processus de thermoformage complexe, impliquant plusieurs étapes telles que le chauffage et le ramollissement, l'adsorption de l'aspirateur, le refroidissement et la mise en forme. Grâce à un contrôle d'automatisation précis et à une conception mécanique avancée, cette machine peut produire efficacement une variété de produits en plastique de haute qualité, qui sont largement utilisés dans les champs d'emballage, de restauration, médicaux et autres.