Les progrès des moules de thermoformage révolutionnent la fabrication

Le thermoformage, un processus qui implique de chauffer les feuilles en plastique à un état souple et de les mouler en formes spécifiques, a été un aliment de base de la fabrication depuis des décennies. Cependant, les innovations récentes dans la conception et les matériaux de moisissure établissent de nouvelles normes de performance et de qualité.

Les principaux fabricants intègrent désormais des matériaux avancés tels que les alliages en aluminium de haut grade et les polymères modifiés dans leurs moules. Ces matériaux offrent une conductivité thermique, en réduisant les temps de cycle et en améliorant la productivité globale. De plus, ils sont plus durables, garantissant une durée de vie de moisissure plus longue et réduit les coûts d'entretien.

Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur les moules utilisés en pression positive et négative Machines de thermoformage.

Machines de thermoformage à pression positive et négative entièrement automatique, il existe deux moules de moulage communs: la différence entre le moule imbibé d'eau et le moule adopté par l'eau. Comme son nom l'indique, le moule imbibé d'eau signifie que l'extérieur du noyau de la moisissure est complètement trempé dans l'eau, et une structure de séparation de vapeur d'eau est nécessaire sur le moule. , avec un refroidisseur avec un débit approprié, les performances de refroidissement globales du moule sont extrêmement élevées, mais le coût du moule est élevé.
Le moule à eau doit créer des canaux d'eau droits à la largeur d'espacement de la disposition du moule. Généralement, les intervalles sont de 6 à 8 cm. Plus le canal d'eau du moule est éloigné, plus l'effet de refroidissement de la surface de moulage pire. Cependant, en raison des caractéristiques du canal d'eau du moule à eau, elle doit être droite. De plus, il y a trop de trous d'air dans la voie navigable et il n'y a pas d'endroit pour les organiser. La gamme des emplacements des voies navigables est plus petite, donc l'effet de refroidissement du moule de passage à l'eau n'est pas aussi uniforme et efficace que le moule imbibé d'eau, mais le coût du moule est beaucoup moins cher que le moule imbibé d'eau.
Les moules imbibés d'eau sont généralement utilisés dans le PP (polypropylène), les produits de formule PP, les produits PS et les produits avec des exigences de production à grande vitesse.
Les moules à flux d'eau sont généralement utilisés dans les moules pour animaux de compagnie ou de produits avec des exigences de refroidissement faibles.

Alors que l'industrie manufacturière continue d'évoluer, le rôle des moules à machine thermoforming se développera sans aucun doute. La recherche et le développement en cours dans ce domaine promettent des progrès encore plus importants dans les années à venir. Les experts de l'industrie prédisent que les futurs moules seront plus intelligents, intégrant les capteurs et la technologie IoT pour une surveillance en temps réel et un contrôle de la qualité.

"Les moules intelligents sont l'avenir", prédit le Dr Emily Rogers, scientifique des matériaux au Manufacturing Innovation Institute. "Ils fourniront des données inestimables, permettant aux fabricants d'optimiser les processus et de maintenir une qualité de produit cohérente."

En conclusion, les progrès de la thermoformage des moules de machine révolutionnent le paysage de fabrication. Avec une précision, une durabilité et une polyvalence améliorées, ces moules sont prêts à faire avancer l'industrie, répondant aux exigences d'un marché en évolution rapide et ouvrant la voie à de futures innovations.

L'article suivant concerne l'installation de moules thermoformings. Vous pouvez d'abord regarder cette vidéo.

https://youtu.be/d5rlouvyluy$$