Comment une machine de formation de vide manuelle peut-elle s'adapter avec précision aux besoins de production du micro-emballage?

Le principe de travail de base d'une machine de formation à vide manuelle est basé sur l'adsorption du vide et la technologie de formage thermoplastique. L'équipement adoucit la feuille de plastique à un état plastique à travers un dispositif de chauffage, puis utilise une pompe à vide pour extraire l'air dans la cavité du moule pour former un environnement de pression négatif. Sous l'action de la pression atmosphérique externe, la feuille de plastique ramolli s'accroche à la surface du moule pour former une forme compatible avec le contour du moule. Ce processus comprend quatre étapes clés: le chauffage, l'absorption de vide, le moulage et le refroidissement. Le contrôle précis des paramètres tels que la température de chauffage, le degré de vide et la pression de moulage détermine directement la qualité du produit final.

Structurellement, une machine de formation de vide manuelle se compose généralement de cinq parties: un système de chauffage, un système d'aspirateur, un système de moisissure, un système de contrôle et une plate-forme de fonctionnement. Le système de chauffage utilise une plaque de chauffage de résistance ou une méthode de chauffage infrarouge pour garantir que la feuille est chauffée uniformément; Le système de vide atteint une pression négative dans la cavité par une pompe à vide et un pipeline; Le système de moisissure prend en charge le remplacement rapide et s'adapte aux différentes formes de produits; Le système de contrôle intègre les fonctions de régulation de la température, de contrôle du degré de vide et de délai de moulage; La plate-forme de fonctionnement fournit une interface de fonctionnement manuelle pour un réglage facile des paramètres et une surveillance des processus.

Par rapport à l'équipement automatisé, les avantages des machines de formation de vide manuelles sont leur flexibilité et leur faible coût. L'équipement ne nécessite pas de système d'automatisation complexe et a un faible investissement initial. Les opérateurs peuvent rapidement répondre aux changements dans les besoins de production en ajustant manuellement les paramètres, ce qui convient particulièrement au développement des échantillons et aux scénarios de production de petits lots.

Les exigences fondamentales de la production de micro-packages peuvent être résumées en trois points: répondre rapidement aux changements de marché, réduire les coûts d'essais et d'erreurs et répondre aux besoins diversifiés. Les machines de formation de vide manuelles s'adaptent avec précision à ces exigences de la manière suivante:

Les micro-packages sont généralement utilisés pour le développement de nouveaux produits ou les tests de marché, et la faisabilité de la conception doit être rapidement vérifiée. Les machines de formation de vide manuelles prennent en charge le remplacement rapide des moisissures et les opérateurs peuvent basculer entre différentes formes de produits en peu de temps, raccourcissant le cycle de développement des échantillons. Par exemple, une entreprise doit compléter la production de 5 nouveaux échantillons d'emballage dans les deux semaines. La machine de formation de vide manuelle répond avec succès aux besoins des clients en ajustant flexiblement les paramètres.

Pendant la phase de développement de nouveaux produits, la conception des emballages peut être ajustée fréquemment. La machine de formation de vide manuelle permet aux opérateurs d'observer le processus de moulage en temps réel, de paramètres affinés en fonction des propriétés des matériaux et de la forme du moule et d'éviter le gaspillage de ressources dans la production de masse. Par exemple, lors du réglage de l'épaisseur des feuilles de plastique ou de la température de chauffage, le fonctionnement manuel peut observer plus intuitivement la déformation du matériau et réduire le taux défectueux.

Le micro-emballage implique plusieurs industries telles que la nourriture, la médecine et les produits chimiques quotidiens, et les formes et les matériaux du produit varient considérablement. Les machines manuelles de formation à l'aspirateur peuvent produire divers types de produits tels que l'emballage en ampoule, l'emballage à clapet et l'emballage cutané en soutenant une variété de thermoplastiques (tels que PVC, PE, PP, etc.) et des structures de moisissures complexes, qui conviennent aux besoins de différentes industries.

Dans la production de micro-emballages, le contrôle des processus est la clé pour assurer la qualité du produit. Le processus de fonctionnement d'un Machine de formation de vide manuelle Comprend généralement les étapes suivantes:
Sélectionnez la feuille en plastique appropriée en fonction des exigences du produit pour vous assurer que son épaisseur, sa couleur, sa transparence et d'autres paramètres répondent aux exigences de conception. La feuille doit être pré-coupe à la taille appropriée pour réduire les déchets de matériaux.

Installez le moule conçu sur l'équipement, ajustez la position du moule et connectez-le au pipeline à vide. Ajustez manuellement le degré de vide et la température de chauffage pour tester l'effet d'ajustement de la feuille pour vous assurer qu'il n'y a pas de bulles et de déformation.

Selon les propriétés du matériau et la forme du moule, définissez des paramètres tels que la température de chauffage, le degré de vide et le temps de moulage. Par exemple, pour les feuilles plus épaisses, il est nécessaire d'étendre de manière appropriée le temps de chauffage et d'augmenter le degré de vide; Pour les moules complexes, il est nécessaire de faire pression dans les sections pour éviter la rupture du matériau.

Une fois la moulure terminée, éteignez le système de chauffage et démarrez le dispositif de refroidissement. Une fois que le produit est complètement durci, démollant manuellement et coupez les bords. Au cours de ce processus, il faut veiller à éviter de rayer la surface du produit et d'affecter la qualité de l'apparence.

Testez la taille, l'apparence, le scellement, etc. de l'échantillon, enregistrez les problèmes et optimisez les paramètres. Par exemple, si le produit est partiellement mince, le degré de vide ou la température de chauffage peut être ajusté pour améliorer la fluidité du matériau.