Comment une machine à rembobinage à trois stations peut-elle obtenir une production flexible grâce à une conception modulaire?

La capacité de production flexible du Machine de rembobinage à trois stations vient de la conception précise de son système de distribution d'énergie. La broche rotative est connectée au moteur d'entraînement à travers une roue synchrone et une ceinture synchrone pour obtenir une rotation synchrone des trois stations, tandis que les platines aux deux extrémités de la broche complètent la collaboration précise du déroulement, du remboursement et du déchargement à travers des composants et des capteurs de conduite indépendants. Cette architecture garantit non seulement le fonctionnement indépendant de chaque station, mais réalise également la commutation dynamique des fonctions grâce à la conception modulaire.

Le noyau de la conception modulaire se trouve dans le siège rotatif segmenté et le manchon de cuivre linéaire sur la platine. Le siège rotatif segmenté peut être personnalisé en fonction du diamètre du noyau de papier et est connecté à la plaque tournante via une structure de plug-in rapide pour obtenir le plug-and-play de noyaux de papier de différentes spécifications; La manche en cuivre linéaire s'adapte aux bobines de différentes largeurs via une interface standard et coopère avec un rail de guidage réglable pour assurer la précision du centrage de la bobine pendant le processus de recwinding. Par exemple, lorsqu'il est nécessaire de passer du traitement du papier hygiénique à la production de films en plastique, seul le siège rotatif segmenté et la manche en cuivre linéaire doivent être remplacées pour compléter le changement d'équipement dans les 15 minutes.

Pour réduire la difficulté de modifier les modèles, l'équipement adopte une conception d'interface standardisée:
Siège rotatif segmenté: les broches de positionnement standard DIN sont utilisées pour connecter la platine pour assurer une précision de positionnement répétée ≤0,05 mm;
Slevette de cuivre linéaire: Fixé par Chuck pneumatique et rail de guidage, supportant une plage de réglage de largeur de ± 2 mm;
Interface d'interaction humaine-machine: intégrée à la fonction de l'assistant de changement, l'opérateur peut sélectionner la spécification cible via l'écran tactile et le système génère automatiquement une liste d'étape de changement.

Scénarios d'application de conception modulaire: des produits standard aux besoins personnalisés
Dans la production de bandes médicales, différents types de bandes nécessitent différents diamètres de noyaux de papier. L'équipement traditionnel doit être fermé pendant plus de 4 heures pour la modification des modèles, tandis que la machine à rembobinage à trois stations peut compléter la spécification du noyau papier commutant dans les 30 minutes grâce à la conception modulaire. Par exemple, lors de la production de la production de bande de base de papier de 1 pouce à des spécifications de 2 pouces, l'opérateur n'a besoin que de:
Appuyez sur le bouton de passage et le système arrête automatiquement la station actuelle;
Retirez l'ancien siège rotatif segmenté et installez le nouveau siège de spécification;
Réglez la largeur de la manche en cuivre linéaire et calibrez le centrage de la bobine;
Démarrez l'équipement et le système compense automatiquement les paramètres de tension.

La largeur du film plastique varie généralement de 50 mm à 2000 mm. L'équipement traditionnel nécessite le remplacement de l'ensemble de l'arbre de rembobinage, qui est coûteux. La machine de rembobinage à trois stations prend en charge le réglage de la largeur dynamique de ± 50 mm via des manchons en cuivre linéaire modulaire. Par exemple, lorsque la commande passe du film d'emballage de 800 mm de large aux spécifications de 1200 mm, l'opérateur n'a qu'à desserrer les boulons de fixation du manchon de cuivre, à glisser le rail de guidage vers la position cible et le système calibre automatiquement le capteur de tension pour reprendre la production.

Pour des matériaux spéciaux tels que du papier blanc enduit et du papier d'aluminium, les clients nécessitent souvent des effets de diamètre de rouleau personnalisés et de surface finale. La machine de rembobinage à trois stations peut atteindre ce qui suit grâce à la conception personnalisée du siège rotatif segmenté:
Contrôle du diamètre de rouleau à plusieurs niveaux: Selon les exigences du client, le siège rotatif segmenté peut prédéfinir des engrenages de diamètre de rouleau 3-5;
Fonction de gaufrage de surface finale: Le module de gaufrage hydraulique est intégré dans la station de rembobinage, et la texture de surface finale est personnalisée en remplaçant le rouleau de gaufrage;
Traitement de la couche anti-cicatrice: Ajoutez une unité de revêtement à la station de détention et réalisez la pulvérisation en ligne de la couche anti-cicatrice à travers une tête de revêtement modulaire.

La valeur de l'industrie de la conception modulaire: de la réduction des coûts et de l'amélioration de l'efficacité à la mise à niveau industrielle
En raison du long temps de changement d'équipement de rembobinage traditionnel, les entreprises doivent réserver un grand nombre de cœurs de papier et de bobines de spécifications différentes, ce qui entraîne des coûts d'inventaire élevés. La conception modulaire de la machine de rembobinage à trois stations raccourcit le temps de changement de 80%, et les entreprises peuvent réduire les stocks de 30%. Par exemple, une société de produits sanitaires a introduit cet équipement, et son taux annuel de rotation des stocks est passé de 4 fois à 12 fois, et son coût d'occupation en capital a été réduit de 2 millions de yuans.

La conception modulaire décompose l'opération de changement en étapes standardisées et réalise la compensation automatique des paramètres via le système PLC. Par exemple, lors de la modification des spécifications du cœur du papier, le système ajuste automatiquement la courbe de couple du moteur de frein pour éviter les pauses en papier ou les rides causées par des changements soudains de tension. Une fois qu'un fabricant de ruban adhésif l'a appliqué, le taux défectueux est passé de 1,2% à 0,3%, ce qui permet d'économiser 5 millions de yuans de pertes de déchets par an.

La conception modulaire fait de la machine de rembobinage à trois stations le nœud central du système de fabrication flexible. En s'intégrant avec le système MES, l'équipement peut recevoir des informations sur les commandes en temps réel, appeler automatiquement les spécifications correspondantes du siège rotatif segmenté et du manchon de cuivre linéaire, et réalisez la "production axée sur les commandes". Par exemple, une entreprise d'emballage a construit un "atelier de rembobinage intelligent" grâce à cet équipement, raccourcissant le cycle de livraison de commande de 7 jours à 24 heures et augmentant la satisfaction du client à 98%.

Extension technologique: l'évolution future de la conception modulaire
À l'avenir, la machine de rembobinage à trois stations intégrera le système de vision AI, identifiera automatiquement les paramètres de spécification en scannant le code QR du noyau papier et de la bobine, et commandez le bras du robot pour terminer le remplacement du siège rotatif segmenté et du manteau cuivre linéaire. Par exemple, lorsqu'une nouvelle spécification du noyau papier est numérisée, le système peut prédire la courbe de tension optimale et ajuster les paramètres du moteur d'entraînement à l'avance pour atteindre "un changement de temps d'arrêt zéro".

Sur la base de la 5G et de la technologie Internet industrielle, les composants modulaires seront partagés dans le cloud. Par exemple, une entreprise peut télécharger un siège rotatif segmenté par un inactivité vers une plate-forme de l'industrie, et d'autres entreprises peuvent la louer à la demande pour réduire les coûts d'investissement de l'équipement. La plate-forme peut fournir des services de surveillance de la santé des composants, un avertissement précoce des risques d'usure et prolonger la durée de vie.

La conception modulaire rend le siège rotatif segmenté et les pièces standardisées à manche en cuivre linéaire, qui sont faciles à recycler et à remaner la fabrication. Par exemple, la manche en cuivre avec une structure de connexion détachable peut être remplacée par une bague pour une utilisation continue après l'usure, et le taux d'utilisation des matériaux est augmenté à 95%. De plus, l'équipement peut convertir l'énergie mécanique dans le processus de transformation du modèle en énergie électrique via le système de récupération d'énergie, économisant plus de 10% d'énergie par an.