Comment les machines de thermoformage d'extrusion PP / PS / PE / PLA peuvent-elles atteindre une production efficace et de haute qualité?

Dans l'industrie moderne de la transformation du plastique, PP / PS / PE / PLA sont devenus l'équipement de base pour fabriquer des feuilles de plastique de haute qualité et de haute précision avec leurs capacités de traitement efficaces pour une variété de matériaux plastiques. La raison pour laquelle cet équipement peut atteindre cet objectif est dû à la conception précise et au fonctionnement coordonné de pièces clés telles que les vis, les têtes de matrice, le contrôle de la température et les dispositifs à changement d'écran dans la technologie d'extrusion.

En tant que «cœur» de l'équipement, la vis commence la première étape du traitement du plastique à travers une fonction de mélange spéciale. Face à des particules en plastique avec différentes propriétés physiques et chimiques telles que PP, PS, PE et PLA, la vis utilise la force de cisaillement et la friction générées par la structure du fil pendant le processus de rotation et d'avancement, et coopère avec le système de chauffage à l'extérieur du baril pour favoriser la fusion progressive et la plastification des particules en plastique. Ses paramètres de rapport d'aspect ont été optimisés pour fournir un temps de séjour suffisant et un espace de mélange pour le plastique dans le baril, garantissant que le matériau est uniformément plastifié et fournissant un fondement fondu stable et uniforme pour le processus de moulage ultérieur.

La fusion plastique plastifiée pénètre dans la tête de matrice de type suspendu, qui est un composant clé responsable de la distribution avec précision du débit de fusion et du contrôle de l'épaisseur de la feuille. Sur la base de la conception spéciale à double limite, le canal d'écoulement interne de la tête de matrice peut ajuster de manière flexible le débit et la distribution de fusion en fonction des besoins de production. Lorsqu'il est nécessaire de produire des feuilles de spécifications d'épaisseur différentes, la tête de déduction peut ajuster la structure de la limitation pour faire en sorte que la fonte de plastique se propage uniformément à la sortie, évitant efficacement le problème de déviation d'épaisseur causée par un flux inégal de la feuille et répondant aux besoins des industries telles que l'emballage alimentaire et l'emballage électronique des dispositifs qui ont des exigences strictes sur la précision de l'épaisseur de la feuille.

La liaison de contrôle de la température joue le rôle d'un "stabilisateur" dans tout le processus d'extrusion. Étant donné que les plages de température de fusion des plastiques telles que PP, PS, PE et PLA sont significativement différentes et sont extrêmement sensibles aux changements de température, l'application de systèmes de contrôle de la température de haute précision est particulièrement importante. Le système contrôle strictement la plage de fluctuation à une très petite plage en ajustant avec précision la température de chaque zone de chauffage de la tête du canon et de la tête, en s'assurant que le plastique est toujours dans le meilleur état de plastification. Un environnement de température stable peut non seulement empêcher efficacement la fusion de produire des défauts tels que des bulles et des marques de soudure en raison d'une surchauffe ou d'une plastification insuffisante, mais également de réguler la cristallinité et l'orientation de la feuille au niveau moléculaire pour assurer la planéité et les propriétés mécaniques de la feuille.

Au cours du processus de production, le blocage du filtre est un problème courant qui affecte l'efficacité d'extrusion et la qualité des feuilles, et l'application d'un changeur d'écran rapide hydraulique a réussi à surmonter ce problème. L'appareil utilise une technologie de conduite hydraulique avancée pour terminer le fonctionnement de remplacement du filtre pendant que l'équipement fonctionne en continu. Lorsque les impuretés accumulées dans le filtre affectent la perméabilité de la fusion, le système hydraulique réagit rapidement, poussant le changeur d'écran pour changer rapidement le filtre et en s'assurant qu'il n'y a pas de fuite pendant le processus de changement d'écran grâce à une structure d'étanchéité. Cette conception réduit considérablement les temps d'arrêt de l'équipement pour l'entretien, maintient la continuité de la production de feuilles et évite les fluctuations de la qualité des feuilles causées par des départs et des arrêts fréquents.

De la plastification des particules en plastique par la vis, à la distribution précise de la fusion par la filière, à la garantie de contrôle complet du système de contrôle de la température et à la maintenance de la continuité de la production par le changeur d'écran, les parties clés du thermoforming PP / PS / PA / PLA à réduction de thermoformage en feuille de plastique en plastique sont liées et fonctionnent ensemble. Ensemble, ils construisent un ensemble de systèmes d'extrusion précis et efficaces qui non seulement atteignent un traitement rapide et stable d'une variété de matériaux plastiques, mais améliorent également la précision d'épaisseur, la qualité de surface et les propriétés physiques des feuilles de plastique au niveau de base de l'industrie par le contrôle précis de chaque lien, fournissent en continu l'intelligence et l'efficacité de haute qualité et d'efficacité.