Dans l'industrie des emballages de fruits, la protection et le transport de fruits délicats tels que les bleuets et les fraises ont toujours été un problème technique. Les boîtes d'emballage traditionnelles sont souvent incapables de résister aux bosses et de presser pendant le transport à longue distance, entraînant des dommages et une détérioration des fruits, ce qui affecte non seulement l'expérience des consommateurs, mais apporte également des pertes économiques aux fabricants. Pour résoudre ce problème, des matrices de poinçonnage à haute vitesse à chaud ont vu le jour, en particulier la technologie de traitement d'estampage et de trempe à chaud qu'il adopte, ce qui a considérablement amélioré la force des boîtes aux myrtilles et aux fraises, permettant aux boîtes d'emballage de mieux résister à diverses pressions pendant le transport et le stockage.
Technologie d'estampage à chaud, comme l'un des principaux processus de Dies à haute vitesse , réalise une combinaison parfaite de résistance et de ténacité en chauffant le matériau à une plage de température spécifique, puis en l'embarquant rapidement. Le cœur de cette technologie réside dans le contrôle précis de la microstructure matérielle.
Sélection et chauffage des matériaux: La technologie d'estampage à chaud utilise généralement des plaques d'acier en alliage à haute résistance et à haute plasticité comme matières premières. Une fois ces matériaux chauffés à l'état d'austénite, leurs structures internes deviennent douces et faciles à déformer, fournissant des conditions favorables pour l'estampage ultérieur. Le processus de chauffage nécessite un contrôle strict de la température et du temps pour assurer une transformation uniforme de la structure interne du matériau.
Escroquerie rapide: Le matériau chauffé est rapidement introduit dans le moule pour l'estampage. La conception du moule doit prendre en compte la fluidité du matériau et la stabilité de forme après la formation. Le punch à haute vitesse de punch à chaud adopte une ligne de production automatisée avancée, qui peut terminer le processus d'estampage en très peu de temps, garantissant la précision et la cohérence de la forme de la boîte d'emballage.
Équilibre entre force et ténacité: La technologie d'estampage à chaud réalise un équilibre entre la force et la ténacité en contrôlant avec précision le processus de chauffage et d'estampage du matériau. D'une part, le matériau chauffé est facile à déformer pendant le processus d'estampage, qui est propice à la formation d'une forme de boîte d'emballage complexe et précise; D'un autre côté, le matériau estampillé formera une microstructure dense pendant le processus de refroidissement, améliorant ainsi considérablement la résistance.
Le traitement de l'extinction est une étape clé après l'estampage à chaud. Il transforme l'austénite en martensite en refroidissant rapidement le matériau, améliorant ainsi considérablement la résistance et la dureté du matériau. Dans la production de boîtes aux myrtilles et aux fraises, le rôle du traitement de l'extinction est particulièrement important.
Sélection du milieu de trempe: La sélection du milieu de trempe est cruciale pour l'effet de trempe. Les milieux de trempe couramment utilisés comprennent l'eau, l'huile, la solution de polymère, etc. Différents milieux de trempe ont des taux de refroidissement et des caractéristiques de refroidissement différents, et doivent être sélectionnés en fonction du type et de l'épaisseur du matériau. Dans la production de boîtes aux myrtilles et aux fraises, les milieux exigeants qui peuvent refroidir rapidement et uniformément sont généralement utilisés pour assurer la transformation uniforme de la structure interne du matériau.
Contrôle du processus d'extinction: le processus de trempe nécessite un contrôle strict de la vitesse de refroidissement et du temps de refroidissement. Un taux de refroidissement trop rapide peut provoquer des fissures et une déformation à l'intérieur du matériau, tandis qu'un taux de refroidissement trop lent ne peut pas former suffisamment de structure de martensite, affectant ainsi l'amélioration de la résistance. Les matrices de poinçonnage à haute vitesse à chaud utilisent un équipement et une technologie de trempe avancés, qui peuvent contrôler avec précision le processus de trempe pour assurer la transformation uniforme de la structure interne du matériau et l'amélioration significative de la résistance.
Gestion du stress résiduel: la contrainte résiduelle générée pendant le processus de trempe a également un impact important sur la force de la boîte d'emballage. La présence de stress résiduel peut provoquer une déformation et une fissuration du matériau pendant le traitement et l'utilisation ultérieurs. Par conséquent, après extinction, la boîte d'emballage doit être tempérée ou d'autres processus de soulagement des contraintes pour optimiser la distribution du stress résiduel et améliorer encore la résistance globale du produit.
Grâce à l'estampage et à l'extinction à chaud, la force des boîtes aux myrtilles et aux fraises a été considérablement améliorée, et ce changement a apporté des avantages complets à bien des égards.
Protection pendant le transport: L'augmentation de la résistance permet à la boîte d'emballage de mieux résister aux bosses et de presser pendant le transport, de réduire le taux de rupture des fruits et d'améliorer la sécurité des transports des produits.
Stabilité pendant le stockage: les boîtes d'emballage plus fortes peuvent mieux maintenir la stabilité de la forme pendant le stockage, la réduction de la déformation et la rupture causées par l'empilement, la compression et d'autres raisons.
Vie à service prolongée: l'augmentation de la force prolonge la durée de vie de la boîte d'emballage et réduit la fréquence et le coût du remplacement.
Améliorer l'image de la marque: les boîtes d'emballage de haute qualité peuvent améliorer la sensibilisation et la confiance des consommateurs dans la marque et aider à façonner une image de marque positive.
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