Comment le système d'aspirateur façonne-t-il la précision de formage de la machine à thermoformage à vide à feuille épaisse?

Dans le système de fonctionnement précis de la machine à thermoformage à vide à feuille épaisse, le système d'aspirateur, en tant qu'élément central, affecte profondément la qualité de formation et l'efficacité de la production des produits en plastique. Il extrait l'air dans la cavité de la moisissure à travers une pompe à vide pour créer un environnement de pression négatif, de sorte que la feuille de plastique floue à chaleur peut s'adapter à la moisissure avec précision sous l'action de la pression atmosphérique. Ce processus semble simple, mais il contient en fait des principes techniques complexes et une logique de processus.

Le système à vide de la machine à thermoformage à vide à feuille épaisse utilise la pompe à vide comme source d'alimentation pour construire les fondements de l'ensemble de la forme de pression négative. Lorsque la feuille de plastique thermoplastique chauffée atteint un état ramolli, le moule à vide augmente et forme un espace fermé autour de la feuille, et la pompe à vide commence immédiatement à extraire l'air dans la cavité du moule à une vitesse extrêmement rapide, de sorte que la pression de l'air dans la cavité tombe rapidement, formant une différence de pression avec la pression atmosphérique externe. C'est cette différence de pression qui fournit la force motrice pour la déformation de la feuille de plastique, la poussant à s'adapter étroitement à la surface du moule et à terminer la mise en forme des formes complexes. Ce processus a des exigences strictes sur la vitesse de réponse du système de vide. Ce n'est qu'en atteignant le degré d'aspiration requis en très peu de temps que la feuille de plastique ramolli peut être moulée dans l'état plastique approprié, en évitant le refroidissement et le durcissement de la feuille en raison du délai, et l'incapacité de s'adapter au moule, ce qui affecte la précision et la qualité du produit.

En tant qu'indicateur clé pour mesurer les performances du système de vide, le degré de vide détermine directement la qualité de l'effet de moulage. Un degré de vide plus élevé signifie moins d'air résiduel dans la cavité du moule, ce qui peut améliorer considérablement l'ajustement entre la feuille de plastique et le moule. Sous cette forte pression négative, la feuille de plastique peut remplir plus étroitement la structure fine et le contour du moule, ce qui rend la surface du produit en plastique moulé lisse et plat, et les détails sont clairement discernables. Par exemple, lors de la fabrication de produits avec des textures complexes ou des structures fines, un vide élevé peut garantir que la feuille de plastique reproduit avec précision chaque détail de la surface du moule, des modèles concaves et convexes à de minuscules logos, qui peuvent être clairement présentés, améliorant considérablement la qualité et la fonctionnalité d'apparence du produit. Au contraire, si le degré de vide est insuffisant, les lacunes ou les ajustements lâches entre la feuille et le moule sont susceptibles d'apparaître, entraînant des défauts tels que des bulles et des rides sur la surface du produit, affectant sérieusement la qualité et les performances du produit.

Afin d'obtenir un contrôle de vide stable et précis, le système à vide du Machine de thermoformage à vide épaisse intègre une série de dispositifs de contrôle précis. En tant que "organe de détection" du système, le capteur de vide surveille les changements de pression d'air dans la cavité du moule en temps réel et renvoie les données au système de contrôle. Le système de contrôle ajuste avec précision le débit de gaz à travers la soupape de régulation de vide en fonction des paramètres de vide prédéfinis pour obtenir un contrôle dynamique du degré de vide. Pendant le processus de moulage, comme la feuille de plastique correspond progressivement au moule, la distribution du gaz et l'état de pression dans la cavité du moule changent en continu. Le système de vide doit réagir dans le temps et ajuster en continu le degré de vide pour assurer la stabilité et la cohérence de l'ensemble du processus de moulage. Ce mécanisme de contrôle en boucle fermée garantit non seulement la précision du degré de vide au cours de chaque processus de moulage, mais propose également efficacement les différences dans les exigences de vide pour différents produits et matériaux, et améliore l'adaptabilité et la polyvalence de l'équipement.

En plus du degré de vide, la vitesse d'échappement est également un paramètre de performance important du système de vide. La vitesse d'échappement rapide peut raccourcir considérablement le cycle de moulage et améliorer l'efficacité de la production. Dans la production réelle, après que la feuille de plastique thermoplastique soit chauffée et ramollie, son état de plastique changera avec le temps. Si la vitesse d'échappement est trop lente, la feuille peut commencer à refroidir et à durcir avant d'être entièrement ajustée sur le moule, entraînant une défaillance du moulage. Par conséquent, un système de vide efficace doit avoir une forte capacité d'aspiration, qui peut rapidement décharger l'air dans la cavité du moule en peu de temps, afin que la feuille puisse être formée dans le meilleur état plastique. L'uniformité de la vitesse d'aspiration est également très importante. L'aspirateur inégal provoquera une force inégale sur la feuille, une déformation locale ou un étirement excessif, affectant la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence du produit.

L'étanchéité du système à vide est la base pour assurer ses performances stables. La cavité de la moisissure et de l'équipement de la machine à thermoformage à vide épaisse, les pièces de connexion du pipeline, etc. doivent avoir de bonnes performances d'étanchéité pour empêcher l'air externe de fuir dans la cavité du moule et d'affecter l'établissement et le maintien du degré de vide. Toute petite fuite peut entraîner le fait que le degré de vide ne parvienne pas à atteindre la valeur attendue et à réduire l'effet de formation. Pour assurer le scellement, l'équipement adopte des matériaux d'étanchéité spéciaux et la conception précise de la structure d'étanchéité. Avant chaque production, le système de vide doit être testé pour le scellement et des fuites potentielles sont trouvées et réparées à temps pour assurer le fonctionnement normal du système d'aspirateur.