Comment réaliser une couverture complète de l'industrie pour les enroulements centraux automatiques grâce à la conception modulaire?

Il y a des problèmes d'adaptation importants "matériaux" dans le domaine du traitement de feuille / plaque mince:
Contrôle de déformation élastique
Le film pour animaux de compagnie est sujet à la rétraction élastique pendant le processus de serrage, entraînant un effondrement du noyau ou des rides de surface. L'équipement traditionnel est difficile à s'adapter aux changements dynamiques de l'épaisseur du matériau (0,1 mm-1,2 mm) et de la vitesse de ligne (1-100 m / min) par contrôle de tension fixe, et l'erreur de diamètre d'enroulement est souvent jusqu'à ± 2%.

Problème d'adsorption statique
Les feuilles PS sont susceptibles de générer de l'électricité statique jusqu'à 10 kV pendant la friction, ce qui fait que les matériaux s'adsorbent ou la poussière, affectant directement la précision de l'impression en aval, de la stratification et d'autres processus. Les mesures antistatiques traditionnelles (telles que les soufflantes ioniques) ont des défauts tels qu'une couverture limitée et une consommation d'énergie élevée.

Sensibilité à la température
Les plastiques d'ingénierie tels que PC et ABS sont sujets à l'adoucissement et à la déformation à des températures élevées et à des fissures fragiles à basse température. Les systèmes de refroidissement traditionnels sont difficiles à obtenir un contrôle dynamique de la température pendant le processus de support, entraînant une contrainte résiduelle dans le matériau et affectant la qualité du moulage par injection.

La conception modulaire du Enrouleur central automatique est basé sur trois principes techniques:
Découplage fonctionnel
Le processus d'enroulement est décomposé en trois couches de module indépendantes: "Contrôle de mouvement de base", "adaptation des matériaux" et "contrôle environnemental", et les couches communiquent à travers des interfaces standardisées. Par exemple, le module de compensation de pression n'a besoin que d'interagir avec la couche de commande du moteur servo sans modifier la structure mécanique.

Combinaison dynamique
Grâce à la technologie du module à chaud, les utilisateurs peuvent remplacer ou ajouter des modules fonctionnels pendant l'exécution de l'équipement. Par exemple, lors du traitement du film pour animaux de compagnie, le module de compensation de pression peut être rapidement inséré et le système reconnaît et ajuste automatiquement l'algorithme de contrôle.

Matériel défini par logiciel
Chaque module a un microprocesseur intégré et l'expansion fonctionnelle est obtenue grâce à des mises à niveau du micrologiciel. Par exemple, le module antistatique peut être mis à niveau vers la fonction "Visualisation du champ statique" pour afficher la distribution de charge à la surface du matériau en temps réel.
Mise en œuvre technique:
Standardisation de l'interface mécanique: adoptez l'interface de l'arbre pneumatique standard ISO 10473, compatible avec un diamètre d'arbre de 3 pouces / 6 pouces, temps de remplacement du module <5 minutes.
Unification d'interface électrique: tous les modules communiquent avec le système de contrôle principal via le bus CAN et prennent en charge le plug-and-play.
L'architecture logicielle est en couches: l'architecture à trois niveaux de la couche de base (contrôle de mouvement), la couche d'adaptation (traitement de la propriété du matériau) et la couche d'application (paramètre de processus préréglé) garantit que les modules n'interfèrent pas entre eux.

Stratégie d'adaptation de l'industrie: correspondez avec précision aux propriétés des matériaux
1. Module de compensation de pression (pour faire face à la déformation élastique du film pour animaux de compagnie)
Principe: Le capteur de déplacement laser surveille le changement de diamètre de l'enroulement en temps réel et le servomoteur ajuste dynamiquement la valeur de compensation de tension.

Fonction:
Coefficient élastique adaptatif: base de données élastique intégrée de matériaux tels que PET et PP, correspondant automatiquement aux paramètres de compensation.
Contrôle anti-rides: augmenter la tension au stade précoce de l'enroulement (petit diamètre d'enroulement) et réduire la tension au stade ultérieur (grand diamètre de l'enroulement) pour éviter l'accumulation de matériaux.
Compensation de bord: Pour les matériaux ultra-minces (tels que 0,1 mm TEP), l'algorithme de compensation de tension de bord est utilisé pour augmenter la planéité de l'enroulement de 40%.

2. Module anti-statique (pour faire face à l'adsorption électrostatique des feuilles PS)
Principe: Combinez la simulation de champ électrostatique avec la technologie de neutralisation des ions pour former un champ électrostatique contrôlable pendant le processus d'enroulement.

Fonction:
Visualisation du champ électrostatique: Affichage en temps réel de la distribution de charge de surface du matériau via un réseau de capteurs.
Réglage de la concentration en ionique: Ajustez automatiquement l'intensité du vent ionique en fonction de l'épaisseur du matériau pour éliminer l'électricité statique sans pollution secondaire.
Extension de vie antistatique: Le module a une fonction d'autonomie intégrée, et sa durée de vie est 3 fois plus longue que celle des souffleurs d'ions traditionnels.

3. Autres modules d'adaptation de l'industrie
Module de contrôle de la température: Pour les matériaux tels que le PC et l'ABS, il fournit un contrôle de température de l'environnement ± 1 ° C.
Module de protection contre la poussière: Empêchez l'adsorption de la poussière via un système de pression négatif, adapté au traitement de la feuille PS de qualité optique.
Module de correction de déviation intelligente: Utilisation de la technologie de vision industrielle, il corrige automatiquement l'écart des matériaux avec une précision de ± 0,1 mm.