Taux de retrait et disposition des moisissures des feuilles de thermoformage PP

Comme nous le savons tous, les matériaux PP sont relativement difficiles à former des produits dans l'application de thermoformations par boursouflé. En raison de la cristallinité élevée du matériau PP, le taux de retrait est relativement important, généralement autour de 1,0-2,0, mais le taux de retrait spécifique est lié à sa taille, son épaisseur et son temps de moulage. Le taux de retrait des matériaux PP dépend principalement du temps de moulage du matériau. Plus le temps de moulage est long, plus le taux de retrait est bas.

Les matériaux PP sont généralement divisés en deux types dans le thermoformage: moulage par bêche et moulure de tasse. Les matériaux de cloques sont divisés en transparence élevée, mère blanche / couleur naturelle / or et argent, etc. Différents composants ont différents thermoformage Rapports de retrait. Par conséquent, la difficulté de thermoformage est également différente.
Le rétrécissement est une valeur relative et les données spécifiques seront affectées par les conditions de moulage, la structure des pièces de moule (débit d'eau / trempage de l'eau) et d'autres facteurs. Dans les applications réelles, différents matériaux et processus de moulage doivent être sélectionnés en fonction de conditions spécifiques pour minimiser l'impact du rétrécissement sur la taille et la forme des pièces. Exemple d'image:

1.012 serait de 12 millièmes, c'est-à-dire en utilisant ce taux de retrait de matériau, 1000 mm rétréciront de 12 mm et 100 mm diminueront de 1,2 mm.
Généralement, la longueur et la largeur des boîtes à lunch sont 280/200. Si le matériau rétrécit entre 1,012-1.018, il rétrécira d'environ 3-5 mm.

Comment calculer la relation entre les différents taux de retrait et la disposition du moule à ampoule?
En fait, il n'y a pas de relation directe entre le retrait et la composition. Que le produit diminue de 1,012 ou 1,018, il n'affecte pas l'espacement de composition. La composition n'est liée qu'à la profondeur et à la hauteur du produit.

Généralement, un seul produit est rétréci avant la composition. La profondeur du produit dépend de la profondeur de la composition de la matrice. Plus la profondeur est profonde, plus l'espacement entre les planches est grand.
La hauteur du produit dépend de la composition du punch. Le rapport d'aspect entre la hauteur du produit et la distance entre le moule doit être d'au moins 1: 0,8.

Si le poinçon mesure 40 mm de haut, en fonction du rapport d'aspect de 1 à 0,8, l'espacement des matrices est de 40x0,8 = espacement minimum de 32 mm