Méthode de traitement de la machine à ampouler après l'immersion à l'eau

Après l'inondation, si votre machine à blister est malheureusement inondée, veuillez vous référer à la méthode de gestion correcte suivante pour minimiser la perte. Un ingénieur professionnel de Hongyouxing Company écrit le contenu suivant. Pour référence uniquement!

La méthode de traitement après la machine à ampoules est immergée dans l'eau:
Partie électrique (particulièrement importante)

① Débranchez l'alimentation, et après avoir confirmé toutes les étapes suivantes, la puissance peut à nouveau être activée sous la direction des professionnels!
Débranchez toutes les alimentations, accrochez un panneau interdisant l'opération de clôture sur la porte principale et ne fonctionne pas sur la machine à blister tant que l'alimentation est déconnectée.

②Check si l'eau entre dans la carte principale du PLC et l'écran tactile.
Si l'eau pénètre dans la carte principale PLC et l'écran tactile, la batterie interne doit être retirée dès que possible. Sinon, les composants individuels sont encore sous tension, aggravant les dommages des composants humides.

Vérifiez si l'eau entre dans la boîte électrique
Si la boîte électrique est trempée dans l'eau, demandez aux professionnels de retirer les composants électriques de toute la boîte électrique, ouvrez la coquille et nettoyez la carte de circuit imprimé et les contacts métalliques avec un fluide de nettoyage de la carte de circuit imprimé, y compris la carte d'E / S, l'alimentation 24V, l'alimentation 5V, le transformateur, les contacteurs AC, les commutateurs d'air, les dispositifs à état solide, etc.; Les emplacements et les composants qui ne peuvent pas être nettoyés doivent être rincés. Après rinçage, assurez-vous que la carte de circuit imprimé est complètement sèche et peut être installée à nouveau. Si un condensateur ou un transistor unique est endommagé, contactez le fabricant pour le remplacement.

④Dry Tous les composants électriques
Utilisez un sèche-cheveux ou un sèche-linge pour sécher complètement tous les composants. Les composants décomposés et nettoyés peuvent être en couches dans le matériau sec. La température de séchage est de 50 à 60 ℃ et le temps de séchage est de 8 à 10 heures. Il est préférable de choisir une basse température et longtemps. Après le séchage, testez si la valeur de résistance à l'isolation répond aux exigences. Il est recommandé d'utiliser un engrenage de résistance multimètre supérieur à 100k pour les circuits et composants basse tension 24 V (plus le matériel est grand, mieux c'est), et un mégohmmètre pour 220 V et plus des circuits et des composants pour juger s'ils sont endommagés et complètement secs.

Les composants électriques sont énergisés individuellement et vérifiés
Demandez aux professionnels de dynamiser et d'inspecter séparément les composants électriques complètement secs, puis les installer et les utiliser uniquement après leur intacte.

Autre
Si la défaillance des composants électriques ne peut pas être évitée après les opérations ci-dessus, veuillez cesser de l'utiliser immédiatement et contacter le personnel de service du fabricant pour le remplacement ou la réparation avant de démarrer la machine à ampouler.

Partie hydraulique
Vérifiez si la pompe à huile à moteur a de l'eau
Si la pompe à huile du moteur est trempée dans l'eau, la pompe à huile du moteur ne peut pas être activée, car l'eau dans l'huile hydraulique peut pénétrer le système de tuyauterie hydraulique de la machine après l'activation du moteur, provoquant la rouille des composants hydrauliques métalliques.

Vérifiez si l'huile hydraulique a de l'eau
Ouvrez le bouchon au bas du réservoir de carburant sur le cadre, relâchez une petite quantité d'huile et allumez-le avec une petite quantité de papier. S'il ne peut pas être enflammé ou qu'il y a des crépitements pendant le processus de combustion, cela signifie qu'il y a de l'eau dans l'huile hydraulique; Il peut également être testé avec du sulfate de cuivre anhydre, qu'il devienne bleu ou non, cela signifie qu'il est aqueux. Si l'huile contient de l'eau, toute l'huile hydraulique du réservoir d'huile doit être remplacée. Essuyez le réservoir d'huile avec un chiffon propre avant de changer l'huile.

En même temps, vérifiez les composants hydrauliques et les pipelines et gérez-les de la même manière.

Autres parties
Vérifiez tous les servomoteurs et les lecteurs
Demandez aux professionnels de séparer le stator et le rotor du moteur et de sécher les enroulements du stator (le rotor de servomoteur a une forte force magnétique, veuillez prêter attention à la sécurité) et utiliser une lampe à incandescence de 100 W pour s'étendre dans la coquille du moteur pendant au moins 8 heures de séchage. Utiliser après séchage de la résistance à l'isolation doit être ≥ 0,4 mΩ à tester en secouant le compteur. Dans le même temps, le roulement du moteur est retiré et nettoyé avec de l'essence pour vérifier s'il peut être utilisé, sinon remplacer le roulement de la même spécification.
Vérifiez la pompe de lubrification
Séparez le rotor, le stator et la pompe du moteur de la pompe de lubrification. Les enroulements fixes peuvent être séchés dans une trémie de séchage. La résistance à l'isolation doit être ≥ 0,4 mΩ. Si la pompe est rouillée et coincée, le dissolvant de rouille de moisissure peut être pulvérisé dans la pompe. Derusting, les engrenages dans le réservoir de pompe tournent de manière flexible.
Lubrifiez les pièces lubrifiées et vérifiez si la lubrification est bonne. S'il y a des anomalies telles que le non-lubrification ou une lubrification insuffisante, elle doit être réparée dans le temps.
Inspection de la machine complexe
Vérifiez toute la machine, faites un bon travail de nettoyage et de traitement anti-rust, testez chaque action lorsque vous démarrez et observez s'il y a une anomalie dans le processus d'action!
avertissement de sécurité

Il est recommandé de contacter le personnel de maintenance professionnelle pour gérer les étapes ci-dessus, puis d'alimenter et de tester la machine après le test est normal. Avant de démarrer, veuillez tester en mode manuel pour voir si chaque unité d'action de contrôle est normale, puis activez le mode automatique.